钣金加工工艺步骤

一、步骤

下料→弯折→拉伸→焊接→静电喷塑→安装→检测→进库。

1.下料:主要是数冲和光纤激光切割。数冲是指用数控机床生产加工，板才厚度范围为冷轧钢板和热轧钢板≤3mm，铝合金板≤4mm，不锈钢板≤2mm。冲孔机必须**少规格，**少规格与孔的形态、材料性能和厚度相关。光纤激光切割选用激光器航行激光切割，厚度生产加工范围为冷轧钢板和热轧钢板≤20mm，不锈钢板≤10mm。其特点是板才厚度大，激光切割产品工件外观设计快，生产加工灵便；主要缺点没法生产加工成形，网眼零件不适宜这种方法生产加工，生产成本高。

2.弯折:弯折部分有**小的弯曲半径。材料弯折时，表层拉伸，里层缩小。当材料厚度一定时，弯曲半经越低，材料的拉伸和缩小越严重；当外层的拉伸力超出材料的极限值时，便会破裂和断裂。

3.拉伸:拉伸件底端与直壁间的圆角半径应超过厚度，拉伸后材料厚度会有一定的转变。底端核心一般维持原来厚度，底端圆弧处材料变软，顶端挨近凸台处材料增厚，方形拉伸件周边圆弧处材料增厚。

4.焊接:主要是电弧焊接和气割。①电弧焊接具备灵便、机动性、适用范围广、**焊接、机器设备简易、耐用性好、维护费用劣等优势。可是劳动效率大，品质不稳，在于作业人员的水准。适用焊接碳素钢、高合金钢、铜铝等3mm之上的非有色金属。②气割火焰温度和特性可调节。与电弧焊接热原的比热影响区对比，发热量比不上电孤集中化，生产效率低。用以焊接薄壁结构和小物件，可焊接钢、生铁、铝、铜和铝合金和硬质合金刀具。

五、静电喷塑：五金件表层根据电烤箱等设备全自动油泵粉末喷涂，使产品性能美观大方，达到外包装交货要求。

6.检测:商品加工过程由质检部门同步控制，降低生产损失和次品率，**生产质量。

七、进库：通过以上工艺流程的商品已达到进库提前准备出货的规定，可进行外包装进库。

二.界定:

指均厚板材的制作工艺，不用模具成型，生产制造速度比较慢，包含下料、弯折、拉伸、焊接、静电喷塑、拼装等。，主要是裁切、伸缩、焊接和粘合等生产流程。

之上关于成都钣金加工厂专业知识详细介绍就到这里啦，感谢你的阅读文章，如有疑问，欢迎咨询我企业官网。